亚克力的生产工艺与其它塑料也都差不多，只是在具体的温度以及添加的催化剂上会有所不同，主要有三种成型方法，浇铸成型，注塑成型以及挤压成型。

浇铸成型

浇铸成型是需要模具的，将熔化的丙烯酸倒入该模具中，静置几个小时，直到它变成半固体就可以从模具中取出。

板材离开模具后，将其转移到高压炉中，高压炉是一种特殊的机械，其功能类似于压力锅和烤箱，高压炉利用热量和压力将气泡从塑料中挤出，使其具有较高的透明度和更加坚固，在高压炉中丙烯酸通常需要几个小时。

从高压炉中取出成型的亚克力后，需要将表面和边缘打磨几次，先用小颗粒的砂纸再换成柔软的布轮，以确保亚克力表面光滑和透明。

挤压成型

将丙烯酸颗粒原料加入到挤压机中，该机器会将原料加热直至150℃左右，让其变成粘稠状态。

然后再送入两个辊压机之间，通过压力将熔化的塑料压平，变成均匀的薄片，然后将片材冷却，从而使亚克力片材固化。

将片材切成需要的尺寸，并经过打磨和抛光就可以使用了，挤压成型只能压出较薄的片材，并不能制造出其它形状和较厚的板材。

注塑成型

与其它塑料产品的注塑一样，亚克力也是将丙烯酸颗粒放入柱塞式或者螺杆式注塑机内，通过高温将原料融化成糊状。

再将其注入磨具腔中成型，通过热风循环干燥后就变成固定的形状，经过打磨抛光后就可以使用了。